Каталог
Электронные книги

Диплом инженера - технолога в машиностроении (полный)

Партнерам: 1,19 $ — как заработать
Оплатить с помощью:
с "Правилами покупки товаров" ознакомлен и согласен
Купить товар дешевле:
Продаж: 0
Возвратов: 0

Загружен: 08.11.2016
Содержимое: Диплом 5.7z (3480,6 Кбайт)

Описание товара

на тему: Технологический процесс обработки резанием головки и электродвигателя погружного насоса

В дипломном проекте ставилась задача повышения эффективности изготовления деталей погружных электродвигателей для насосных установок, используемых при добыче нефти, за счет применения многоцелевых станков (обрабатывающих центров).

На первом листе приведен анализ размерной цепи, замыкающим звеном которой является зазор между ротором и статором. Требуемая точность рассматриваемого параметра может быть достигнута методом полной взаимозаменяемости. А= 1,5 ± 0,5 мм.

Второй лист. В качестве объекта для разработки технологического процесса механической обработки выбрана головка. Головка предназначена для присоединения протектора к электродвигателю, подвода выводных концов кабеля к обмоткам статора. К выводным концам припаивают штепсельные гильзы, в которые входят штепсельные наконечники кабеля.
Основными базами головки являются наружная резьбовая поверхность с резиновыми кольцами для герметизации соединения. Вспомогательными базами являются внутренние цилиндрические поверхности, которые определяют положение пяты, подпятника и гильзы.
Среди технических условий на головку можно выделить:
- торцовое биение относительно поверхности Е – не более 0,04 мм;
- радиальное биение относительно поверхности Е – не более 0,04 мм;
- радиальное биение относительно поверхности Е – не более 0,05 мм;
- расположение шпоночного паза Д – произвольное;
- на поверхности К допускается неплоскостность в пределах допуска;
- на поверхности З допускается уступ величиной не более 0,3 мм на расстоянии не менее 35 мм от поверхности И.
Анализ рабочего чертежа головки показывает, что деталь обладает достаточно высокой жёсткостью, что позволяет уменьшить трудоёмкость и себестоимость механической обработки. Необходимая жёсткость детали позволяет обрабатывать ее на станках с наиболее производительными режимами резания.
Данная деталь не совсем технологична, т.к. требуется фрезеровка паза под углом 70. Это требует разработки специального приспособления для вертикально-сверлильного станка, что в свою очередь увеличивает капитальные затраты и трудоемкость.
В качестве материала для обрабатываемой детали применяем углеродистую сталь обыкновенного качества марки Ст35 ГОСТ 1050-88. В качестве заготовки при изготовлении головки электродвигателя может быть использован круглый прокат или штамповка. При штамповке могут быть получены размеры и формы, максимально близкие к готовым размерам детали. На производстве в качестве заготовки применяется круглый сортовой прокат 125 мм ГОСТ2590-88. Заготовку получают на заготовительном участке методом отрезки на ленточнопильном автомате. Учитывая высокую стоимость кузнечно-прессового оборудования, закупка механических прессов будет нецелесообразной. Предлагаем оставить базовый вариант получения заготовки.

Третий лист. Проведя анализ существующего ТП можно увидеть, что процесс раздроблен на большое количество операций, что приводит к увеличению трудоемкости производства детали. При этом используется множество различных станков, т.е. в производстве занято значительное количество основных рабочих. В целях повышения производительности и уменьшения времени обработки, целесообразно усовершенствовать базовый ТП.
В предлагаемом варианте ТП черновую обработку детали проводим на токарно-револьверном станке 1П426ДФ3, затем на многофункциональном обрабатывающем центре за одну операцию при 2-ух установах в высокоскоростном 3-х кулачковом патроне. Засчет единства базирования в течение всей операции обработки и наличия высокоточных контрольно-измерительных устройств на применяемом оборудовании, позволяющих корректировать положение инструмента в ходе операции, полностью исключаются погрешности, связанные с переустановкой детали и положением режущего инструмента.
Затем на 3-ей операции фрезеруем паз под углом 70 на вертикально-фрезерном станке модели ГФ2171С5. На последней операции развертываем отверстие d=36 мм. под

Дополнительная информация

На листе 4 представлена технологическая наладка, на которой изображена заготовка, закрепленная в левом 3-х кулачковом патроне и режущие инструменты, закрепленные в двенадцатипозиционной револьверной головке.
Точку О называют «нулем программы». Пере началом работы центр каждого инструмента (точка Р) должен быть введен в исходную точку О, от которой программируется траектория инструментов для обработки поверхностей. В нашем случае исходных точек несколько, т.к. у нас многоинструментальная обработка. Положение исходной точки О переводится в систему координат станка из системы координат программы (детали) через базовую точку С приспособления (О-W-С-М). Центр инструмента Р, заданный координатой в системе координат инструмента ХИТZИ, переводится в систему координат станка через базовую точку К суппорта, которая задана относительно базовой точки F (P-K-F-M). Такая связь систем координат детали, станка и инструмента позволяет выдерживать заданную точность и учесть диапазон перемещений рабочих органов станка.

На листе 5 показана конструкция специального приспособления для механической обработки детали на вертикально-сверлильном станке. Установка заготовки производится на шайбу 3 и призму 2. Болт 6 соединен с вилкой 5, которая в свою очередь соединена со штоком 17 пневмопривода 1. При перемещении штока влево он тянет за собой вилку 5 с болтом 6 и планка 4 прижимает заготовку к призме 2.
Сила зажима заготовки, Н - 750. Радиальная погрешность установки заготовок, мм - 0,007.

На листе 6 показан прибор для размерной настройки инструмента вне станка.
Установка прибора на заданный размер по диаметру включает два режима: установка прибора на заданный размер по диаметру; определение диаметра инструмента. Настройка инструмента на заданные размеры координат осуществляется перемещением резца винтами настройки в положение, при котором его режущие кромки будут совпадать с перекрестием проектора, после чего резец закрепляется. Точность настройки инструмента по каждой координате 0,005 мм. Проверка положения режущей кромки инструмента по вертикали осуществляется индикатором часового типа, установленным на отдельной стойке. При необходимости установки резца на требуемый угол перекрестия предварительно устанавливаются по угломерной головке.

На листе 7 показана двухконтактная скоба. Двухконтактные скобы охватывают диапазон размеров от 2,5 до 200 мм (6 интервалов). Измерительные ножки 3, 6 скобы своими наконечниками 4 и 5 контактируют с измеряемой деталью. Для уменьшения износа наконечники имеют на конце кристаллы синтетического алмаза. Измерительные ножки подвешены на пружинных параллелограммах 1 и 8. На измерительной ножке 6 установлен индуктивный датчик 7, а на измерительной ножке 3 – микрометрический винт 2, которым осуществляется настройка прибора на требуемый размер, с помощью установочной меры или предварительно обработанной без прибора и измеренной универсальными средствами детали. Двухконтактную скобу устанавливают в револьверной головке. Подвод скобы к детали и отвод осуществляются с помощью специального подводящего устройства, чаще всего гидравлического, в автоматическом режиме по циклу работы станка.
В процессе измерения наконечники 4 и 5 прижимаются к детали; их сближение измеряется с помощью датчика 7, контактирующего своим наконечником с микровинтом 2.

На листе 8 показан план механосборочного цеха по производству электродвигателя с подробной разработкой механического участка по изготовлению головки. Подвоз тар с заготовками к станкам осуществляется электрической тележкой с грузоподъемным краном. Загрузка станков обеспечивается засчет обработки на данных станках не только основания, но и таких деталей как основание и корпус. На участке будет находиться помещение для автоматизированной системы управления данными DNC, позволяющей осуществлять передачу управляющих программ на оборудование и прием их после отработки со станка. Кроме этого на участке применены все меры безопасности жизнедеятельности.

и.т.д

Отзывы

0
Отзывов от покупателей не поступало.
За последние
1 мес 3 мес 12 мес
0 0 0
0 0 0
В целях противодействия нарушению авторских прав и права собственности, а также исключения необоснованных обвинений в адрес администрации сайта о пособничестве такому нарушению, администрация торговой площадки Plati (http://www.plati.market) обращается к Вам с просьбой - в случае обнаружения нарушений на торговой площадке Plati, незамедлительно информировать нас по адресу support@plati.market о факте такого нарушения и предоставить нам достоверную информацию, подтверждающую Ваши авторские права или права собственности. В письме обязательно укажите ваши контактные реквизиты (Ф.И.О., телефон).

В целях исключения необоснованных и заведомо ложных сообщений о фактах нарушения указанных прав, администрация будет отказывать в предоставлении услуг на торговой площадке Plati, только после получения от Вас письменных заявлений о нарушении с приложением копий документов, подтверждающих ваши авторские права или права собственности, по адресу: 123007, г. Москва, Малый Калужский пер. д.4, стр.3, Адвокатский кабинет «АКАР №380».

В целях оперативного реагирования на нарушения Ваших прав и необходимости блокировки действий недобросовестных продавцов, Plati просит Вас направить заверенную телеграмму, которая будет являться основанием для блокировки действий продавца, указанная телеграмма должна содержать указание: вида нарушенных прав, подтверждения ваших прав и ваши контактные данные (организиционно-правовую форму лица, Ф.И.О.). Блокировка будет снята по истечение 15 дней, в случае непредставления Вами в Адвокатский кабинет письменных документов подтверждающих ваши авторские права или права собственности.